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真空減壓濃縮罐包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮器為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結構。本設備適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提限之用。設備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并符合 GMP醫藥標準。

真空濃縮器主要包括，夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結構。

其他所需的真空系統(真空泵、緩沖罐等)，料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。

真空濃縮設備適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。

二、真空濃縮器結構和特點

1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。

2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。

3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。

4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。

5、為防止濃縮罐出液管的死角，本產品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。

6、在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。

三、真空濃縮器操作

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。

先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發空間并可減少霧沫夾帶。

關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內料液料液適應沸騰并開始蒸發(加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套)，為加快蒸發速度、降低蒸發溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。

隨著罐內料液的不斷蒸發，液面下降。因此其加料可采用連續加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。

當操作完畢后，須在完全排除真空或負壓的情況下(即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度)，再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。

濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。

四、真空減壓濃縮罐主要用途

主要適用于制藥、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。

五、結構和操作

本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。

為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。

加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。

操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。

本設備適用于中藥、食品、保健品等料液的真空濃縮、蒸餾酒精回收和簡單的回流提取。

特點：該機可以稱為一件優秀的工藝品。全部采用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統、自動上料、省時省力、功效高、質量好，確保生產過程，符合GMP質量標準。設備外飾拋光或啞光。根據客戶要求，亦可同時提供真空刮板式濃縮器。

構造：

▲本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個不銹鋼部分組成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。

原理：

▲物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據不同物罐內，對于工業溶劑(如酒精)經第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。

備注：

▲本設備可以常壓或減壓生產，可以間歇或連續生產。當連續生產連續進料時其進料管應加流量計。在連續減壓生產過程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。

本設備主要適用于制藥、化工、輕工等行業液體物料的濃縮蒸發，并可用于酒精等有機溶媒的蒸餾回收等工藝過程。

結構特點： 本設備共有五個規格系列(見主要技術參數表)，全部采用不銹鋼材料制造，結構緊湊，型式美觀，潔凈耐用。主要包括濃縮罐，第一冷凝器，氣液分離器，第二冷凝器，冷卻器，受液槽六個部件。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。

工作原理：物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據不同物罐內。對于工業溶劑(如酒精)經第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。本設備可以常壓或減壓生產，可以間歇或連續生產。當連續生產連續進料時其進料管應加流量計。在連續減壓生產過程中對濃縮罐出料要先使罐內恢復常壓后方能出料。